Пълно ръководство за потока на процеса на полуавтоматични машини за торби от крафт хартия

С глобалните забрани за пластмаса, които набират скорост и повишаването на осведомеността на потребителите за околната среда, крафт хартиените торбички се изместиха от „хубаво-да-опция към абсолютна необходимост в търговията на дребно, хранителните услуги и опаковките за подаръци. Независимо дали става дума за занаятчийското кафене на ъгъла или голяма верига супермаркети, торбичките от крафт хартия са практически навсякъде. Зад кулисите,Полуавтоматична машина за торби от крафт хартияслужи като основно оборудване за малки и-операции по опаковане, като играе роля, която е много по-критична, отколкото повечето хора осъзнават.

Ако тепърва започвате в индустрията, може би се чудите: как точно една полу{0}}автоматична машина превръща плосък, незабележим лист крафт хартия в структурно завършена, издръжлива хартиена торба? Какви стъпки всъщност включва цялата производствена линия? Тази статия разглежда процеса от началото до края, като разбива всеки етап, така че нищо да не се изгуби в превода.

1. Подготовка на суровината - Добрата хартия прави добри чанти

Всичко започва с избора на хартия.

Качеството на една крафт хартиена торба зависи повече от всичко друго от суровината. В промишленото производство крафт хартията обикновено се предлага в два вида: естествена (кафява) и избелена (бяла). Теглото на хартията обикновено варира от 70 g/m² до 250 g/m². По-тежката хартия означава по-дебела и по-здрава торба. Тегло от 120–150 g/m² е нормално за пазарските чанти. Тежки-промишлени опаковки може да се нуждаят от 200 g/m² или повече.
Суровината обикновено пристига във фабриката на големи джъмбо ролки. Първата стъпка е нарязването. Работниците използват устройство за навиване, за да нарежат широката джъмбо ролка на по-тесни ролки, които съответстват на целевата ширина на торбата. Тази стъпка може да звучи проста, но точният размер е важен. Дори 1 mm разлика в ширината може да причини проблеми при сгъването и залепването. Операторите трябва внимателно да задават разстоянието между ножовете и напрежението на хартията. Това гарантира, че разрезите са чисти и гладки, без протрити ръбове или бръчки.

Бърз съвет: Когато съхранявате крафт хартиени ролки, обърнете голямо внимание на контрола на температурата и влажността. Крафт хартията абсорбира влагата от въздуха, което води до деформация. Фабричната влажност в идеалния случай трябва да се поддържа между 50% и 65%.

2. Отпечатване - Превръщане на чантата в маркова чанта

Не всяка крафт хартиена торба се нуждае от печат, но в търговски приложения над 90% от поръчките включват персонализирани лога, цветове на марката или информация за продукта. Етапът на печат обикновено завършва преди оформянето на торбата.
В полу-автоматичните производствени линии флексопечатът е най-широко използваният метод. Работи, като премества екологично -мастило на водна- основа от меки повдигнати плочи (подобно на високия печат) направо върху повърхността на хартията. Флексопечатът има няколко ясни предимства: висока скорост, ниска цена, бързо съхнене и мастила на водна основа, които отговарят на екологичните правила за опаковки за храни-. За клиенти, които се нуждаят от много точно съвпадение на цветовете - като конкретен цвят на марката - може да е необходим офсетов или дълбок печат вместо това.
След отпечатване хартията преминава през-тунел за сушене с горещ въздух или инфрачервен модул за сушене. Това бързо втвърдява мастилото и спира размазването или следите, когато хартиените листове са подредени.

Често срещан проблем: Ако забележите неправилно регистриране по време на печат, първо проверете дали напрежението на лентата е равномерно разпределено, след това проверете дали печатащата форма не се е разхлабила. Тези два фактора представляват по-голямата част от проблемите с регистрацията.

3. Оформяне на корпуса на чантата - Ключовата стъпка от плоско към три-измерно

Това е най-важният етап от целия процес. Това е мястото, където полуавтоматичната машина за крафт хартиени торби върши основната си работа.

Казано по-просто, оформянето на тялото на торбата отнема плосък лист хартия и го навива в тръбовидно-тяло на торба. Ето как работи:

3.1 Биговане и странично сгъване

Отпечатаната (или неотпечатаната) хартия първо минава през станция за биговане. Работата по биговането е предварително да натиснете ясни линии на сгъване. Това гарантира, че сгъваемите линии са точно подредени. За чанти с квадратно-дъно, гънките за страничните втулки също трябва да бъдат притиснати. Това са сгъваемите страни, които позволяват на чантата да се отвори и й придават нейната три-измерна форма и пространство отвътре.

3.2 Оформяне на тръба

Хартиеното платно се подава през направляващи ролки в предишния - коничен или клиновиден-метален водач.

Докато хартията се увива около първия, двата странични ръба се припокриват с определено количество. Това обикновено е от 15 до 25 mm. Колело за лепило нанася равномерно лепило върху припокриването. След това притискащите ролки притискат шева заедно. Това прави непрекъсната хартиена тръба.

При полу{0}}автоматично оборудване тази стъпка обикновено изисква ръчна помощ за първоначално подаване и подравняване на хартията. Операторите подават предния ръб в предния ръб и машината поема залепването, компресирането и доставянето. Това е мястото, където се появява етикетът „полу-автоматични“-машини обработват основния процес, но все пак разчитат на човешка информация за първоначално подаване и ориентация.

3.2 Рязане по дължина

След като бъде направена непрекъснатата тръба, тя трябва да бъде нарязана на отделни дължини на торбата. Полу-автоматичните машини обикновено използват рязане с въртящ се нож или пневматично задвижвано рязане с гилотина. Всеки разрез прави едно тяло на чантата. Точността на рязане пряко влияе върху толеранса на височината на готовата торба, който обикновено се поддържа в рамките на ±1 mm.

Забележка: Режещите остриета се нуждаят от редовно заточване или подмяна. Тъпите остриета правят груби ръбове и това влошава външния вид на завършената чанта.

4. Сгъване и запечатване на дъното - Какво определя колко може да носи чантата

Корпусът на торбата е оформен, но дъното все още е отворено - всичко, поставено вътре, ще падне направо. Следователно сгъването и запечатването на дъното е критична стъпка.

4.1 Сгъване на дъното

Нарязаните тела на торбички се прехвърлят към станцията за формиране на дъното. Машината автоматично сгъва последователно четирите долни капака (две къси "ушички" и две дълги "долни" капаци). Първо двата къси капака се сгъват навътре, а след това двата дълги капака се сгъват върху тях, създавайки кръстосана{2}}долна структура. Този дизайн на „кръстосано дъно“ или „квадратно дъно“ е най-широко използваният формат на дъното на торбата на пазара, тъй като предлага превъзходна товароносимост-на тегло и стабилност.

4.2 Лепене и пресоване

По време на или веднага след сгъване, лепило - същотопящо се лепилоилилепило-на водна основа- се нанася върху свързващите повърхности на клапите. Температурата на нанасяне на гореща топилка обикновено се контролира между160 градуса и 180 градуса. Твърде ниско и облигацията няма да издържи; твърде високо и хартията прегаря. След нанасяне на лепилото, притискаща плоча упражнява налягане от 0,3-0,5 MPa за 1-2 секунди, което позволява на лепилото да проникне през хартиените влакна и да се втвърди напълно.

При полу-автоматичното производство долната станция за сгъване също обикновено изисква ръчно участие. Операторът поставя всяко изрязано тяло на торба върху матрицата за формоване на дъното и машината завършва сгъването и пресоването. Един опитен работник може да обработи 15-25 торби на минута, което дава приблизително 7 000-12 000 торби на 8-часова смяна.

5. Приставка за дръжка - Завършващият щрих за пазарските чанти

За пазарски чанти и торбички за подаръци дръжките са стандартни. Закрепването на дръжката обикновено се третира като отделна операция, извършвана след като тялото и дъното на чантата са готови.

Има три често срещани вида дръжки:

По време на монтажа на дръжката, машината първо пробива дупки от двете страни на отвора на торбата, след това се прокарва въжето и двата края се закрепват с лепило или метални втулки. При полу-автоматични машини пробиването на дупки обикновено се извършва с крачна-преса за пробиване. След това навиването и фиксирането на въжето се извършват ръчно. Тази стъпка изисква много точно позициониране. Ако двата отвора не са разположени равномерно, чантата ще виси накриво при носене, а това изглежда много зле.

6. Проверка на качеството - Стъпката, която не можете да пропуснете

Необходими са проверки на качеството както по време на изработката на торбичките, така и преди крайната доставка. Основните неща, които трябва да проверите, са:
Проверка на размера: Ширината, височината, дълбочината на чантата и ширината на дъното трябва да са в допустимите граници на чертежа.
Качество на печат: Дизайнът трябва да е ясен, цветовете трябва да съответстват на одобрения образец и не трябва да има грешен печат или призрачни изображения.
Сила на свързване: Страничният шев и долните връзки трябва да са здрави, без слоеве да се разпадат и без разливане на лепило.
Визуална проверка: Разрезите трябва да са чисти, гънките трябва да са подредени правилно и повърхността на хартията не трябва да има петна или повреди.
Здравина на дръжката: Издърпайте дръжките, за да проверите колко тегло могат да издържат (обикновено поне 3–5 kg). Малко по-големите фабрики могат да използват прости приспособления за проверка и инструменти за изпитване на опън. Малко по-големите фабрики могат да използват прости инспекционни приспособления и инструменти за изпитване на опън.

7. Преброяване и опаковане - Чисто и готово за изпращане

Последната стъпка е преброяване и опаковане. Добрите чанти са подредени в чисти връзки, обикновено по 50 или 100 на връзка. След това се увиват в крафт хартия или OPP фолио. След това се поставят в кашони или директно върху палети. Външната страна на опаковката е етикетирана със спецификациите на продукта, количеството, датата на производство и номера на партидата. Това улеснява проверката от клиента и управлението на склада.

Полу{0}}автоматичен срещу напълно автоматичен: Кой да изберете?

Полу-автоматично срещу сега може да попитате: ако напълно автоматичното оборудване може да направи повече торби, тогава защо много хора все още избират полу-автоматични машини? Истината е, че и двете имат собствена употреба.
Полу{0}}автоматични предимства:по-ниски начални-разходи (обикновено 1/3 до 1/5 от напълно автоматична линия), по-лесно за научаване и работа, добро за гъвкави малки-партиди и много видове торби, и кратко време за смяна, когато сменяте размера на торбата.
Напълно автоматични предимства:по-висока скорост (възможни са 300–600 торби в минута), необходими са много малко работници, по-равномерно качество на торбите и е подходящо за големи и еднотипни-поръчки.
За малки и средни производители на торбички, които правят под 5 милиона торбички годишно, или за тези, които често променят размерите на торбичките за различни персонализирани поръчки, полу-автоматичната машина за крафт хартиени торбички често дава най-добрата стойност за парите.

Често задавани въпроси

Q1: Колко торби може да произвежда полу-автоматична машина за торбички на час?

О: Зависи от сложността на чантата и нивото на умения на оператора. За стандартните пазарски чанти с квадратно{1}}дъно производителността обикновено варира от 800 до 1200 торби на час. По-простите плоски торби с три{6}}странично-уплътнение могат да достигнат 1500 или повече.

Q2: Има ли екологични изисквания за лепила, използвани в производството на крафт хартиени торби?

A: Да. Ако торбичките са предназначени за опаковане-в контакт с храни (като торбички за пекарни или торбички за храна за вкъщи), трябва да се използват лепила за-храни, които отговарят на съответните стандарти (като GB 9685). Дори за не-хранителни цели, лепилата на-водна основа или екологичните-топящи се топящи се лепила са по-добри, така че торбата да остане екологична.

Въпрос 3: Колко хора са необходими за работа с полу-автоматична машина за крафт хартиени торби?

О: Обикновено 2-3 души. Един човек поставя хартията и пуска машината. Друг човек зарежда станцията за формоване на дъното. И ако е необходимо фиксиране на дръжката, за тази стъпка се добавя трето лице.

В4: Колко подово пространство е необходимо за оборудването?

О: Пълна полу{0}}автоматична линия за торби (включително рязане, печатане, оформяне на торби и фиксиране на дръжки) се нуждае от около 150–250 квадратни метра работно пространство. Това зависи от това как сте настроили оформлението.

Въпрос 5: Кои фактори определят товароносимостта-на крафт хартиена торба?

О: Три основни неща: тегло на хартията (по-тежката хартия е по-здрава), тип дъно (квадратното дъно е по-здраво от плоското) и качество на лепилото (дори лепилото с добро покритие е задължително). Стандартна крафт торба с квадратно{2}}дъно от 150 g/m² обикновено може да побере 5–8 kg.

Последни мисли

В крайна сметка процесът на полу{0}}автоматична машина за крафт хартиени торби има седем стъпки: избор на хартия, печат, оформяне, сгъване на дъното, прикрепване на дръжката, проверка на качеството и опаковане. Всяка стъпка води до следващата и всяка грешка по пътя може да навреди на качеството на крайната чанта. За всеки, който е нов в индустрията, овладяването на стандартните оперативни процедури на всеки етап - и изграждането на солидни основи - са много по-важни от преследването на максимална скорост на машината.

В края на краищата хартиените торбички може да изглеждат прости на пръв поглед, но тяхното добро и последователно производство се свежда до контролиране на всеки детайл от процеса. Надяваме се, че тази статия е била полезна, ако искате да разберете по-добре как всъщност работи производството на чанти.