Ако попитате който и да е производствен мениджър какво го държи буден през нощта, отговорът обикновено не е големите катастрофални повреди-а натрупването на малки проблеми с поддръжката, които тихо подкопават качеството на продукцията и времето за работа. Хидравличната преса работи добре в понеделник сутринта, но до четвъртък следобед плочите бяха неравни. Броячът регистрира 10 000 плочи, но изходната плоча беше забележимо по-малка. Машините работят, но не много добре.
Разбирането на често срещаните проблеми с поддръжката на тези машини - какво ги причинява, как се държат и как да се справят с тях - е една от най-практичните инвестиции, които всеки оператор или мениджър на оборудване може да направи. Същият принцип се прилага за aмашина за производство на чанти, където малките проблеми с захранването или запечатването бързо се умножават в отхвърлени партиди, ако не бъдат адресирани.
Какво представлява ремонтът „Всичко-в-едно“?
Преди да навлезем в подробности, нека да разгледаме каква е разликата между-в-едно и полу-автоматичен базов модел от гледна точка на поддръжката.
Машината-в-едно интегрира множество функции в една механична последователност: подаване, опъване, щанцоване-или предварително-рязане, оформяне (щамповане), подрязване, броене и подреждане. Всяка функция зависи от това какво е преди и след. Когато една подсистема развие проблем, тя рядко се проваля изолирано-и ефектите надолу по веригата могат да изглеждат като проблеми в напълно различна част от машината.
Тази взаимозависимост е определящата характеристика на поддръжката „един размер за всички“. Диагностицирането на истинската първопричина, вместо лечението на най-очевидните симптоми, е от ключово значение за разграничаването между ефективна поддръжка и реактивно потушаване на пожар.
1. Износване на мухъл
Формиращата матрица - както мъжки, така и женски форми, които пресоват хартия във формата на плоча - са най-механично натоварените компоненти на машината. Всеки цикъл на формоване кара повърхността на матрицата да бъде засегната от топлина, налягане и абразивния ефект на хартиените влакна. С течение на времето това износване се натрупва.
Признаци на износване на мухъл:
Профилите на ръба на плочата не са еднакви-някои са ясно дефинирани, други са меки или кръгли
Моделът на повърхността на плочата става по-малко отчетлив
Поради корозията на кухината на матрицата, размерът на плочата може да се отклонява от диаметъра на спецификацията с по-малко или по-голямо от очакваното
Намаляване на повърхностното покритие на металния лист от еднородно до люспесто или неравномерно
Допринасящ фактор:Използването на хартия извън определения GSM обхват на машината значително ще ускори износването на формата. Във всеки цикъл, колкото по-голямо е теглото, толкова по-голямо е натоварването върху повърхността на матрицата. Работата на машината при температури над препоръчителната граница може да доведе до термична умора на материала на матрицата. Замърсената хартия-съдържаща песъчинки, шипове или чужди предмети-може да причини локални драскотини по повърхността на формата.
Поддръжка:По време на масовото производство повърхността на формата трябва да се проверява на всеки няколко дни при добро осветление. Периодично полиране на повърхността на матрицата (с използване на подходящи полиращи съединения за материала на матрицата), възстановяване на повърхността и удължаване на живота на матрицата. Когато дълбочината на износване е достатъчна, за да повлияе на спецификацията на плочата, матрицата трябва да се преработи или смени. Разумна предпазна мярка за всяко предприятие с голям-обем е да има готова резервна форма.
2. Неизправности в нагревателния елемент и контрола на температурата
Процесът на формоване на машината за картон разчита на прецизна топлина, за да омекоти хартиените влакна достатъчно, за да оформи форма на плоча без напукване. нагревателните елементи в или около матрицата поддържат тази температура през целия производствен процес.
Често срещани проблеми с отоплението:
Повърхност на матрицата Неравномерно нагряване. Части от повреден нагревателен елемент-или такива, които са образували силно съпротивителни секции-могат да създадат горещи и студени точки. Плочите, образувани в горещи зони, имат различни повърхностни характеристики (понякога леко обезцветяване или свръхекспресия) от тези, образувани в студени зони.
Неизправност на температурния датчик. Термодвойките или RTD сензорите, които предоставят данни за температурата на контролерите, могат да се променят с времето или внезапно да се повредят. Когато отчитането на температурата е грешно, контролерът взема грешно решение-формата прегрява или прегрява-и операторът не забелязва, докато качеството на плочата не падне значително.
Прегаряне на лентата на нагревателя. Нагревателят на ремъка или нагревателят на ремъка около модула на матрицата се повреди поради умора от топлинен цикъл. Частичното изгаряне намалява ефективния капацитет на нагряване и изисква останалите компоненти да работят по-усилено, за да ускорят собственото си износване.
Неизправност на PID контролера. Температурните контролери могат да предизвикат отклонение на калибрирането, повреда на контактите на изходното реле или повреда на софтуера (в цифровите контролери). Температурите могат да варират, вместо да се стабилизират, което води до периодични промени в качеството на плочите по време на производствения процес.
Начин на поддръжка:калибрирайте температурните сензори поне веднъж на тримесечие според известната референтна рамка. Сменяйте нагревателните елементи превантивно въз основа на времето за работа, вместо да чакате неизправност-случайното изгаряне на нагревателя по време на производство е много по-скъпо от планираните смени по време на планиран престой. Записвайте показанията на температурата и проучете всички показания извън историческия диапазон, преди масата да бъде засегната.
3. Подаване на хартия и напрежение в уеб съдържанието
Системите за подаване на хартия-механизмът, който разгъва ролките с правилната скорост и подравняване, затяга лентата и изпраща хартията към формовъчната станция-са в основата на непропорционално висок процент проблеми с-в-машината.
Проблемите,-свързани с емисията включват:
Хартиените ролки са ексцентрични. Непълна ролка или такава без централна сърцевина създава периодични промени в напрежението, докато ролката се върти. Това кара хартиената мрежа да се разхлабва алтернативно, нарушавайки скоростите на подаване и позволявайки на формовъчната станция да приема хартия на различни дълбочини. Плочите, образувани по време на периоди на релаксация, може да не са напълно оформени; плочите, образувани по време на периоди на напрежение, могат да бъдат преразтегнати.
Разхлабете износването на системата от триенето на спирачките. Разхлабената спирачка осигурява обратно напрежение, за да поддържа паяжините опънати. Когато фрикционният материал се износи, спирачната сила намалява и платното губи напрежение. Симптомите са влошаване на позиционирането на плочите-, където плочите започват да се появяват и се изместват отстрани на формата и след това започват да се оформят напълно извън центъра.
Дрейфът на направляващата система. Автоматичната направляваща релса за извиване (сензори за ръбове и странична водеща ролка), която поддържа хартията в странично положение, може да доведе до отклонение на сензора, механично разхлабване в рамките на направляващата рамка или износване и разкъсване на задвижващия механизъм. Когато направляващият път на мрежата не се проследява правилно, хартията се движи над матрицата за формоване, създавайки плоча с асиметрични ръбове.
Абразия на повърхността на подаващата ролка. Гуменото или еластомерното покритие на захранващите ролки хваща хартията и я избутва през машината. Тъй като покритието се износва или полира, сцеплението намалява, хартиените ролки се плъзгат и ефективната скорост на подаване на хартия намалява, докато машината не работи неизправно. Оператори, запознати с aмашина за производство на чантище разпознае подобни модели на износване на подаващия валяк, при които приплъзването води до непоследователни дължини на торбата.
Метод:седмична проверка на повърхността на подаващия валяк по време на масово производство. Сменете еластомерното покритие, когато забележите плъзгане, вместо да чакате пълно разрушаване на захващането. Редовно проверявайте и калибрирайте напрежението на спирачките. Почиствайте редовно сензора за водеща релса за лента-хартиеният прах е основният замърсител.
4. Износване и затъпяване на ножа за рязане
Всички машини, които интегрират вградено рязане или подрязване --независимо дали става дума за щанцоване на празна хартия от мрежата или оформяне на завършени ръбове на плочи – разчитат на остриета, които държат ръбовете в милиони цикли.
Симптоми на износване на острието:
Ръбовете на дъската са грапави, влакнести или нечисти, а не гладки и остри
Рязането изисква по-изразена сила-разлика в звука на машината, леко увеличаване на времето за циркулация или увеличаване на показанията на тонажа, ако бъдат открити
Сълзи върху хартия, не изрязани чисто
Повишено количество прах и остатъци от влакна около ножа
Допринасящи фактори:Износването на острието се ускорява с по-висок GSM на хартията, абразивно възстановяване на хартиени запаси, съдържащи остатъчни песъчинки, и работа на машината по-бърза от номиналната й скорост. Разместването между мъжкия и женския модел увеличава страничната сила на срязване, ускорява износването на острието и може да доведе до счупване на острието.
Поддръжка:Повечето-в-машини са проектирани да улесняват отстраняването на острието. Разработете график за подмяна въз основа на броя цикли на подмяна (както е препоръчано от производителя), а не само визуална проверка-остриетата обикновено са приемливи преди сериозно износване и разкъсване. Съхранявайте резервните остриета правилно (избягвайте контакт с други метални повърхности, за да избегнете режещи ръбове). Когато остриетата се инсталират отново, подравняването трябва да се провери преди да се възобнови производството.
5. Неизправности в системата за смазване
Една-в{1}}картонена машина има редица движещи се части-щамповане, ексцентрично задвижване, водещи колони, подаващи ролки, гърбични последователи-които изискват правилно смазване, за да работят, без да се износват и да отделят твърде много топлина.
Проблемите със смазването се проявяват като:
Повишен шум (скърцане, скърцане или ритмично щракане) от задвижващ или водещ елемент
Повишена топлина на специфични механични съединения
Увеличете потреблението на енергия без съответно увеличение на производството
Ускорено износване на направляващи колони, втулки и опорни повърхности
В тежки случаи блокирането на компонентите на устройството може да доведе до неочакван прекъсване
Чести причини:
система за смазване-При машини с централизирани автоматични смазочни устройства запушване в тръбопровод може да причини запушване в определени точки за смазване, докато други могат да причинят прекомерно въздействие върху конкретни точки за смазване
Грешен тип смазка-използване на вискозитет или неправилно оформена смазка при високи температури може да доведе до счупване на филма при високи точки на натоварване
Прекомерно смазване-излишният лубрикант се натрупва върху хартиен прах под формата на паста, блокирайки тръбата, през която е трябвало да премине
Пропуснати точки за ръчно смазване-на машини с нипели за ръчна грес, ако нипелите бъдат пропуснати по време на поддръжката, машината изсъхва и се износва.
Метод на поддръжка:стриктно спазвайте графика за смазване на машината. Използвайте само класове смазка, посочени от производителя. За централизираните автоматизирани системи проверявайте ежемесечно, за да видите дали разпределителните линии са задръстени и за да сте сигурни, че смазването действително достига до всяка сервизна точка (а не само дали помпите работят). Отстранявайте натрупаната мазнина-прах от видимите повърхности по време на всяко планирано спиране за поддръжка.
6. Проблеми с електричеството и системата за управление
Съвременните машини „всичко в-“ използват програмируеми логически контролери (PLC), серво задвижвания и сензорни мрежи за координиране на много{2}}етапни производствени цикли. Тези системи са надеждни, но не без проблеми.
Често срещани проблеми с електричеството и управлението:
Дрейф или повреда на сензора за близост. Позиция Сензорите за позиция, използвани за откриване на позиции на матрицата, задвижване на хартията и височина на стека, може да се отклонят от калибрирането или да се повредят напълно. Машината може да продължи да работи, но времето на цикъла е неправилно, което води до двойно-оформяне (формата се затваря два пъти върху една и съща плоча) или пропускане на цикъла (грубият минава, но не се оформя).
Дрейф на параметрите на серво задвижването. Серво драйверът контролира скоростта и позицията на налягането на формоване и може да предизвика дрейф на параметрите след колебания на мощността или постепенно износване на енкодера. Пресата може да надхвърли целевата си позиция и да упражни твърде много сила върху матрицата.
Износване на контакти и релета. Високо{1}}честотните превключващи контактори, които управляват нагревателните елементи и двигателят, започват да се износват с времето. Отскоците при докосване и затъмненията на точки се увеличават с остаряването на контакторите, причинявайки нестабилно поведение във веригите, които управляват.
Повреда на батерията на PLC. Повечето PLC съхраняват своите програми и конфигурации в-захранвана от батерии RAM. Когато резервната батерия се повреди, всяко прекъсване на захранването може да доведе до загуба на програмата. Това е проблем с ниска-цена, лесно предотвратим, който може да доведе до значителни прекъсвания, когато е неочакван. Амашина за производство на чантиОператорът ще разпознае същата уязвимост, при която неочаквана загуба на мощност без резервна батерия изтрива производствените параметри.
Поддръжка:Смяна на резервните батерии на PLC по фиксиран график, на всеки 2-3 години, независимо от състоянието на повърхността. Запишете писмено стойностите за калибриране на сензора за всички сензори за бързо възстановяване след поддръжка. Запасете се с най-често подменяния комплект сензори.
7. Неточност на броячите и системите за подреждане
Броячите и системите за подреждане в изходния край на машината определят организацията и опаковането на готовите панели. Неточностите тук пряко засягат точността на опаковането-по-малко стекове означават по-малко пратки; преброените стекове засягат опаковането и подреждането.
Често срещани проблеми с брояча и стекера:
Сензорът на оптичния брояч е замърсен с хартиен прах -- най-честата причина за грешно изчисляване
Механичен стакер лопатка за синхронизиране-лопатки, които са леко извън цикъла на формоване, започват да пропускат плочи или да отчитат двойно
Износване на направляващата релса на височината на купчината-поради износване на повърхността на водещата релса, наслагване по време на накланяне или преобръщане, което води до блокиране
Натрупването на статичен заряд, натрупан върху готовата плоча-плочите от някои материали са залепени една за друга или към водачите на стакера, което води до грешки при подаване и грешки при броенето
Поддръжка:Почиствайте оптичните сензори със сгъстен въздух и безжична кърпа поне всеки ден по време на непрекъснато производство. Проверявайте времето на стакера като част от всяко планирано спиране за поддръжка. Разрешете електростатичното натрупване-чрез инсталиране на йонен прът, ако това е повтарящ се проблем.
8. Общо замърсяване и почистване
Хартиената индустрия продължава да произвежда фин прах. Прахът е враг на всички сензори, лагери, повърхности на водещи релси и електрически контакт в машината. Съоръженията, които третират домакинството като закъснение, винаги ще имат по-високи разходи за поддръжка и по-кратък живот на компонентите от съоръженията, които третират домакинството като част от производството. Независимо дали използвате машина за формиране на картонени плочи или aмашина за производство на чанти, натрупването на прах върху оптичните сензори остава основна причина за неправилно отчитане и неправилно подаване.
Ефекти от замърсяване:
Конфетите в лагерите са абразивни и ускоряват износването
Покриването на прах върху сензорите може да доведе до грешни показания и грешни показания
Натрупването на прах върху нагревателните повърхности намалява топлинната ефективност
Прахът в електрическия корпус може да причини следене и разрушаване на изолацията между проводниците
Поддръжка:Продухването със сгъстен въздух трябва да се почиства ежедневно от външната страна на машината (и на персонала трябва да се осигури подходяща защита за дишане). В зависимост от прашната среда, сух сгъстен въздух трябва да се използва за почистване на електрическия корпус седмично или месечно. Филтрите в-контролните панели с въздушно охлаждане трябва да се почистват или подменят ежемесечно.
Създайте график за превантивна поддръжка
Реактивната поддръжка-поправянето на неща, когато са повредени-е най-скъпият метод. Структурираният график за превантивна поддръжка значително намалява непланирания престой и удължава живота на машината.
Практичният следобеден график „всичко в-“ обикновено включва:
Дневна рутина:Почистване на сензори и оптика. Проверете напрежението на захранването. Проверете повърхността на формата за замърсяване или видими драскотини. Проверете нивата на смазка на ръчна точка. Почистете машината от прах отвън.
Седмично:Проверете състоянието и качеството на острието. Проверете показанията на сензора за температура спрямо целта за калибриране. Проверете проследяването на уеб ръководство. Почистете филтрите на шкафа. Проверете напрежението и състоянието на ремъка.
Месечно:Пълна инспекция на смазване-проверете дали всички точки на автоматичната система получават грес. Калибрирайте сензорите за позиция. Проверете кабелите и съединителите на нагревателния елемент. Проверете и затегнете всички клемни връзки в контролния шкаф. Тествайте аварийно паркиране.
Квартал:Референтен стандарт за калибриране на температурен сензор. Ако е необходимо, може да се извърши полиране на повърхността на матрицата. Проверка на параметрите на серво задвижването. Проверете напрежението на резервната батерия на PLC. Проверка на механичното подравняване на формите и водещите пръти.
Веднъж годишно:Изчерпателна проверка на матрицата и оценка за повторно-обработване или подмяна. Сменете лагерите във висока циклична позиция (формиране на пресови колони, ексцентричност на главното задвижване). Пълна ел. проверка от квалифицирани техници. За съоръжения, които също оперират aмашина за производство на чанти, синхронизирането на годишните електрически проверки на двата типа машини подобрява ефективността на поддръжката.
Често задавани въпроси
В: Колко често една картонена машина „всичко в-“ трябва да сменя формите?О: Продължителността на живота на матрицата зависи до голяма степен от вида на хартията, скоростта на машината и качеството на поддръжка. При нормални обстоятелства оригиналната целулозна плоча при правилния GSM, добре-поддържан матрица може да издържи 2–5 милиона цикъла, преди да се наложи повторна -обработка. Запасите от рециклирана хартия или нестандартните работни условия значително намаляват тази разлика.
В: Какво кара плочите да се изкривяват или огъват, вместо да се сплескат?О: Най-честата причина е неравномерната температура на формата - едната страна на формата е по-гореща от другата, което води до лошо отпускане на влакната. Други причини включват неправилно подравнени колони на матрицата (което причинява неравномерно затваряне на пресата), неправилно съдържание на влага на хартията или неправилно подаване, което води до ексцентрицитет на празната матрица в матрицата.
В: Защо броят на циклите на моята машина не съвпада с действителния брой платки в изходния стек?О: Почти винаги проблемът е с оптичния сензор – хартиеният прах върху сензорните лещи може да причини течове. Измийте добре контрасензора и тествайте отново. Ако проблемите продължават, проверете подравняването на сензора и настройките за чувствителност на усилвателя на сензора.
Въпрос: Как да предотвратите хартиения прах да причини повреда на сензора?О: Когато е възможно, използвайте запечатани корпуси на сензори с класификация за прах (IP54 или по-висока). Ежедневни процедури за пречистване на въздуха се прилагат за всички открити сензори. В запрашена среда помислете за инсталиране на малка въздушна система за продухване с положително налягане върху корпусите на ключови сензори, за да предотвратите навлизането на прах.
Въпрос: Какво да правя, когато тази машина произведе някои добри плочи в нормален цикъл и след това някои лоши?О: Цикличното изменение на качеството обикновено се отнася до ексцентричност на хартията (произвеждане на периодични промени в напрежението), частична повреда на нагревателния елемент (цикли на отваряне и затваряне) или проблеми с механичното предаване (произвеждане на периодични промени на скоростта). Наблюдавайте на кой етап от качеството на въртене на ролката се влошава и от там започнете диагностичната работа.
В: Заслужава ли си да имате под ръка резервни части за-всичко в-едно?О: Разбира се. Най-важните резервни части са: нагревателни елементи (за да отговарят на спецификациите на машината), листове за рязане, капаци на подаващи ролки или резервни ролки, сензори за близост, които да съответстват на окабеляването на машината, PLC резервни батерии и поне един пълен комплект форми. Разходите за задържане на тези части обикновено могат да бъдат възстановени многократно чрез избягване на времето за подготовка на спешни поръчки по време на престой в производството.
Последни мисли
Ако се поддържа правилно, една-в-машина за картон е ефективна част от оборудването и ако не се поддържа правилно, може да причини проблеми с качеството и прекъсване. Повечето от проблемите, описани в тази статия, не са трудни за разрешаване. Само когато се игнорират достатъчно дълго, те стават трудни, преминавайки от незначително износване до сериозна повреда.
Оборудването, което извлича най-голяма стойност от тези машини, винаги е това, което има писмен следобеден график, придържа се към този график и третира поддръжката като производствен вход, а не като прекъсване на производството. Машините възнаграждават това внимание с надеждност. Хората, които виждат само разходите за поддръжка, виждат проблеми. Същата дисциплина, която поддържа aмашина за производство на чантичистата работа се прилага тук: планирани проверки, чисти сензори, остри остриета и правилно смазване разделят печелившата работа от разочароващите повреди.
