Безопасността на храните не зависи само от това какво има в опаковката. Това започва със самата опаковка. Когато правите хартиени торби с директен контакт с храни, като хлебни изделия или пресни продукти, процесът трябва да отговаря на строги хигиенни стандарти. Замърсяването може да възникне на всяка стъпка. Това включва съхранение на суровини, нанасяне на лепила, печат или работа на работници. И така, как да се уверите, че всяка торба с храна, която излиза от фабриката, е безопасна? Това ръководство включва точки за контрол на безопасността на храните, оперативни процедури и конкретни стъпки в процеса на производство на хартиени торби.
1. Започнете с избора на материали на съставките.
Хартиените торби за безопасност на храните се основават на съставки. Трябва да получите хартиена маса, която е в съответствие с FDA (21 CFR 176.170) и Рамков регламент на ЕС (EC) 1935/2004, за да получите материали, които влизат в контакт с храни. Основните изисквания са:
- Граници за тежки метали: олово, кадмий, живак и шествалентен хром трябва да бъдат под откриваемите нива.
- Оптични избелващи препарати: Много флуоресцентни избелващи препарати са забранени-за храна. Трябва да поискате не-флуоресцентна или сертифицирана-хранителна маса.
- Риск от рециклирано съдържание: Рециклираните влакна могат да доведат до минерални масла, фталати или остатъци от мастило. Ако използвате рециклирана целулоза, проверете процеса на обезмастиляване и пречистване с-тест на трета страна, като ISEGA или SGS.
- Съвет за оплаквания: От всички доставчици на целулоза се изисква да представят Декларация за съответствие. Изисква се също така протокол от транспортен тест за общ транспорт от по-малко от 10 mg/dm2 съгласно EN1186 при 95% концентрация на етанол при 40 градуса за 2 часа.
2. Контролни лепила, мастила и покрития
Лепилата на-водна основа и печатарските мастила са често срещани източници на химическа миграция. Дори малки количества летливи органични съединения (ЛОС) или остатъчни мономери могат да развалят храната.
Използвайте хранителни -лепила, които отговарят на FDA 21 CFR 175.105 и BfR Препоръка XIV.
Печатарските мастила трябва да са от тип с ниска миграция, като EB/UV-втвърдените мастила с мастило с пълна полимеризация. Или използвайте мастило само върху-повърхности, които не влизат в контакт с храни.
Не{0}}неплъзгащите се покрития или бариерите за влага обикновено съдържат восък или силиций. (c) Проучете неговите специфични граници на миграция в съответствие с SML 10 / 2011 (ЕС).
За автоматична производствена линия автоматичната машина за опаковане на хартия за хранителни продукти трябва да има отделни вентилационни зони за сушене на лепило и втвърдяване на мастило. Това ще предотврати кръстосана-инфекция. Редовните тестове с тампони в контактните точки на машината, като сгъваеми ролки и дюзи за лепило, могат да помогнат за откриване на останала мръсотия.
3. Проектиране на процес, базиран на HACCP
Анализът на опасностите на системите с критични контролни точки е от съществено значение. най-малко 5 ККТ трябва да бъдат намерени по време на производството на хартиена торба:
- CCP 1 -Инспекция на прием на суровини (отказ за несертифицирана целулоза)
- Температура на приготвяне на лепилото (поддържа се на 60 градуса или по-висока, за да се предотврати растежа на микроби в колоиди на базата на нишесте-)
- Температура и време на тунел за сухо сушене (осигурете съдържание на влага под 8% или по-малко, за да предотвратите плесен)
- CCP 4 -Откриване на метал (след отпечатване и сгъване, чувствителност, зададена на 1,5 mm или по-малко)
- CCP 5 -Крайна среда за опаковане (положителна HEPA{1}}филтрирана стая с положително налягане с HEPA филтрация)
Съвременните системи за автоматична машина за производство на хартиени торби за храна обикновено имат базирани на PLC аларми за всеки CCP. Те автоматично ще премахнат всички чанти, които са извън обхвата. Това-наблюдение в реално време намалява човешките грешки и осигурява проследими производствени регистрационни файлове.
4. Хигиенен дизайн на оборудването
Дизайнът на оборудването пряко влияе върху почистващия ефект. Потърсете тези характеристики във вашите производствени машини:
- Контактни повърхности от неръждаема стомана с повърхностна грапавост Ra от 0,8 μm или по-малко (AISI 304 или 316).
- Няма задънени улици, където могат да се образуват парчета хартия или остатъци от лепило.
- CIP (почистване на място) възможност за гумени кутии и апликаторни ролки. Използвайте -безопасни за храна препарати и дезинфектанти, като пероцетна киселина при 100–200 ppm.
- Въздушният нож издуха свободни влакна, които можеха да бъдат чужди в точката на предаване.
Автоматичната машина за производство на хартиени торби за храна трябва да има лесно свалящи се защитни устройства и достъп за почистване без инструменти. На всеки четири часа се планира пълен цикъл от непрекъснати санитарни операции. RLU на контактните повърхности се поддържа под 30% чрез ATP биолуминесцентни тестове.
5. Предотвратяване на кръстосани-контакти с алергени
Ако вашата фабрика произвежда много видове торби, като торби от пшенично брашно и торби за-безглутенови сладкиши, кръстосаното-излагане на алергени е основен проблем за безопасността. Използвайте специална производствена линия или следвайте стриктни правила за подмяна:
- протеиновите остатъци се изследват визуално и с тампон след всяка смяна.
- Специален лепящ калъф и патрон за работа,-съдържаща и-без алергени.
- Разделяне на въздушния поток-Поддържайте разлика в налягането от 10 Pa или повече между регионите, за да спрете движението на прах.
Дори малки количества соево мастило или свързващи вещества от пшенично нишесте могат да причинят алергични реакции. Вашият автоматичен производител на хартиени торбички за храна може да бъде настроен на „заключване на формула“, за да се предотврати случайно смесване, настроено на различни продукти.
6. Мониторинг на околната среда и хигиена на работниците
Хората и околната среда често са най-слабите звена. Разработване на тези мерки:
- Вземане на микробни проби от въздух (фиксираща плоча или активно въздействие) в производствената зала. Нанесете върху среднотемпературни концентрации на мезофилни бактерии под 100 CFU/m3.
- На всяка входна точка има-станции за миене на ръце, оборудвани с-дезинфектант на алкохолна основа.
- Специално проектирани връхни дрехи като мрежи за коса, покривала за брада и ръкави за еднократна употреба. Сменяйте на всеки 2 часа.
- Редовно се провежда обучение за анализ на първопричините за „5-те причини“ за всеки здравен проблем. Ако операторите видят лющене на боята, ръждясване или кондензация, дайте им силата да спрат линията.
7. Проследимост и партидно кодиране
Всяка готова тава за хартиени торби трябва да има уникален партиден код. Този код трябва да има връзка към:
- Партиден номер на целулоза
- Адхезивна партида
- Партиди мастило
- Смяна на оператора и идентификация на машината
- Резултати от масови тестове като миграция, якост на опън и микробен брой
По този начин, ако има изтегляне, като например откриването на минерално масло на нива над 0,5 mg/kg, може да се намери точен производствен прозорец. Вашият автоматичен производител на торбички за храна може да има мастиленоструен кодер на изходния конвейер. Той отпечатва партидни номера и производствени времеви щампи върху всяка чанта или картонената й кутия.
8. Съответствие и-сертификация от трета страна
В допълнение към разпоредбите на FDA и ЕС, вземете под внимание тези глобални стандарти:
- BRCGS Packaging Materials-Необходими са годишни одити и проверки.
- ISO 22000 – НАССР в комбинация с предварителна програма.
- FSSC 22000 -Фокусира се върху производството на опаковки.
Вижте НАС. Ръководният документ на Администрацията по храните и лекарствата „Използване на рециклирана пластмаса в опаковките на храни (химически съображения)“ е често срещан. Въпреки че се фокусира върху пластмасите, нейните правила за оценка на замърсителите важат и за хартията. Също така на разположение за нови оценки на риска от епоксидно епоксидирано соево масло и перфлуороалкилови вещества списанието на Европейската агенция за безопасност на храните (EFSA) Migration of Paper and Cardboard materials contact food ((EFSA Journal 2020; 18 (12): 6355).
9. Протокол за изпитване на готовите продукти
Преди да публикувате партиди, изпълнете следните задължителни тестове:
- Обща миграция към моделни разтвори: 10% етанол, 3% оцетна киселина и растително масло съгласно EN 14338.
- Специален транспорт на формалдехид и ацеталдехид, ако се използва мокра силна смола. Границата е 15 mg/kg (ЕС) 2019 / 1338.
- Микробиологичен панел-Аеробният брой е 1000 CFU/g или по-малко. Според ISO 22964 няма салмонела или E. coli.
- Сензорна оценка-Обучена група проверява за миризми или петна след 24 часа при 40 градуса.
Напишете всички резултати върху сертификата за анализ за всяка пратка.
10. Насоки за непрекъснато подобряване и одит
Безопасността на храните не се постига за една нощ. Вътрешните одити се провеждат на всеки три месеца. Покриване на тези елементи:
- Записи за калибриране на металдетектори, термодвойки и везни.
- Дневници за борба с вредителите, като станции за стръв и UV капани.
- Ако използвате пара или овлажняване, докладвайте качеството на водата.
- Резултати от пре-оценка на доставчици.
Използвайте данни от IoT сензорите на вашата автоматична машина за производство на хартиени торби за храна. Вижте тенденциите във времето на престой, процента на отхвърляне или температурните промени. Те могат да сочат нови рискове за здравето, преди да причинят проблеми.
Използвани източници (всички публични):
- Части на FDA 21 CFR 170 -199 -Вещества, влизащи в контакт с храни.
- Регламент на ЕС (ЕО) 1935 / 2004 относно материалите и предметите, които влизат в контакт с храни.
- EFSA Journal 2020; 18 (12): 6355 -„Миграция от хартиени и картонени материали, които влизат в контакт с храни.“
- Глобален стандарт за опаковъчни материали на BRCGS-Издание 7.
- Серия EN 1186-Материали и предмети в контакт с хранителни продукти-тестове за цялостна миграция.
- ISO 22000: 2018 -Системи за управление на безопасността на храните.
За конкретни методи за тестване се свържете с вашата сертифицирана лаборатория (като SGS, TÜV или Bureau Veritas) въз основа на вашите целеви експортни пазари.
