A машина за рециклирани крафт хартиени торбиработи в най-взискателните среди за меки опаковки-високи скорости на цикъла, абразивни хартиени влакна, топлинни цикли на системи за горещо стопяване и свойства на материалите, които не са съвместими с рециклирани влакнести субстрати. Рециклираната крафт хартия, макар и отговорна към околната среда, въвежда променливи, които оригиналната -хартия не включва: по-висока чувствителност към влага, непостоянна дължина на влакната, случайни замърсяващи частици и големи разлики в якостта на опън на партидите. Тези материални реалности поставят допълнителен натиск върху механичните компоненти и правят дисциплинираната рутинна поддръжка не само полезна, но и съществена.
Тази статия очертава всяка важна програма за поддръжка и елемент от контролния списък за операторите и екипите за поддръжкамашини за торбички от рециклирана крафт хартия, организирани по честоти и системни области.
1. Разбиране защо рециклираният крафт увеличава търсенето на поддръжка
Необходимо е да се разбере принципът на материала, преди да се пристъпи към конкретни процедури. Рециклираната крафт хартия съдържа част от повторно преработени влакна, които са били пулпирани, измити и изсушени. Всяка стъпка на повторна обработка ще скъси дължината на целулозното влакно, като по този начин ще намали устойчивостта на разкъсване и еднаквостта на якостта на опън. Използване на машини за пакетиранемашина за рециклирани крафт хартиени торбиконфигурациите са по-склонни да:
Хартията се счупва в станцията за формиране поради частична слабост на хартията
Повишено натрупване на прах и отделяне на влакна върху сензори, направляващи повърхности и системи за свързване
Остатъчните частици мастило и съдържанието на пълнител в рециклируемите материали имат по-голямо абразивно натоварване върху сгъваемите остриета и обувките за оформяне
Големите промени в съдържанието на влага карат хартията да се разширява и свива по ширината на машината, измествайки допустимите отклонения на размерите
Тези материални -предизвикателства ускоряват износването на почти всички машинни компоненти. При преминаване към степен за рециклиране, интервалите за поддръжка за първична-крафт работа често са неадекватни. Операторите трябва да са подготвени да затягат и почистват компонентите по-често.
2. Процедури за рутинна поддръжка
2.1 Пред-инспекция на производството
Преди първият метър хартия да премине през машината, операторът трябва да извърши организирана проверка:
Проверка на пътя на цилиндъра:От уеб рамката до уеб рамката, станцията за лепило, шарнирното устройство, хартията за подаване и т.н., проследявайте пътя на мрежата. Уверете се, че всички водещи ролки се въртят свободно без възпроизвеждане или необичаен шум. Ролките с износени лагери произвеждат ритмични вибрации, които водят до повтарящи се промени в дължината на торбата.
Състояние на остриета и стари обувки:Проверете за ожулвания, неравности или натрупване на лепила по всички сгъваеми остриета, плочи за такиране и обувки за оформяне. В рециклираните крафт линии остриетата се износват по-бързо поради абразивните пълнежи в хартията. Тъпите или назъбени остриета създават назъбени ръбове, които увеличават броя на разкъсванията на хартията.
Инспекция на системата за залепване:Проверете температурата на съда за нанасяне на покритие, състоянието на дюзата и начина на нанасяне на покритие върху ролката на апликатора. Прекъснатите или блокирани дюзи могат да създадат спукани или неправилно зашити торби-дефекти, които се появяват само когато торбите се пълнят.
Почистване на сензор и PV:Рециклираният крафт бързо се натрупва върху лещи на фотоклетки, сензори за близост и енкодери. Избършете всички оптични повърхности с чиста суха кърпа. Покритата с прах регистрационна фотоклетка е най-честата причина за повтаряща се неправилна регистрация при контрол на дължината на чантата.
Конвейер за доставка и стакер:Уверете се, че транспортната лента е чиста и правилно опъната. Разхлабените ленти върху подредените конвейерни ленти могат да причинят неравномерно опаковане на готовите торби и да създадат задръствания при високи скорости.
2.2 В-наблюдение на производството
Дори ако машината работи гладко, активното наблюдение може да улови възникващи проблеми:
Слушайте за необичайни звуци:Ритмично щракане на сгъвката показва, че гърбицата е разхлабена или протрита. Абразивният звук от разхлабената спирачна накладка показва замърсяване или износване. Ранното откриване може да предотврати катастрофални сривове в производството.
Наблюдавайте токовете на натоварване на двигателя:Повечето съвременни машини показват HMI, който управлява тока. Токът на всеки -разхлабен вал, главно задвижване или трансмисия-се увеличава постепенно, надежден ранен индикатор за механично свързване, разместване или износване на компоненти.
Непрекъсната проверка на качеството на шева:По време на работа издърпвайте торба за проби на всеки 15-20 минути и провеждайте тест за издърпване на шева. Променливата якост на опън на рециклирания крафт означава, че масата на въглищния пласт може да се отклони, когато намотките се разширяват и напрежението на лентата се променя.
Проверете за хартиен прах:По време на средната -смяна издухайте сгъстен въздух (ниско налягане, чист, сух) около формовъчната секция и около станцията за лепило, за да премахнете натрупания прах от влакна. Прахът върху формованите обувки може да промени ефективния радиус на сгъване и да причини разкъсване.
2.3 Почистване в края на смяната
Когато производственият цикъл приключи, рутината за почистване задава условията на машината за следващото стартиране:
Лепилна система:Прочистете системата за топящо се лепило с търговски препарат или естествен полимерен грунд. Не оставяйте остатъци от гореща стопилка върху дюзата, в противен случай първата торба от следващия цикъл ще бъде карбонизирана и замърсена.
Избършете всички предни повърхности и повърхности на пантите:Използвайте мека четка и чиста кърпа, за да отстраните хартиения прах и остатъците от лепило от горната част, пантите и водещите дъски. Не използвайте метални стъргалки върху алуминиеви формовъчни компоненти.
Отстранете дорника за развиване и сърцевината на ролката:Отстранете използвания дорник от дорника за развиване и проверете механизма на дорника. Хартиеният прах навлиза в отвора на патронника, причинявайки ексцентрично затягане, което води до странично движение на лентата.
Рекордна смяна:Записвайте производствената продукция, всякакви грешки или прекъсвания на машината, използвани консумативи и наблюдения върху качеството на хартията. Тези регистрационни файлове са основата за прогнозиране на поддръжката и корелацията на качеството на партидата.
3. Процедури за седмична поддръжка
3.1 Преглед на смазването
Проверете схемата за смазване на машината и се уверете, че всички точки на смазване са запазени:
Лагери на гърбица и следващи лагери:Повечето производители на чанти използват запечатани сачмени лагери на високоскоростни лагери на ексцентрици. Проверете уплътненията за грес за очевидно замърсяване или загуба. Смажете повторно според спецификациите на производителя, като използвате правилния клас грес-обикновено литиева{4}}комплексна грес NLGI клас 2 за обикновено смазване на лагери.
Водещ винт и повърхност на линейна водеща релса:В машините за регулиране на формоване със серво задвижване теленият винт и линейната водеща релса ще натрупат прах и частици от влакна. Измийте със суха четка и покрийте с тънък слой леко масло или препоръчан от производителя лубрикант.
Верижно задвижване (при по-стари или тежки машини):Проверете напрежението на веригата и използвайте смазка за веригата. Вериги, които надвишават толеранса за регулиране, трябва да се сменят, а не да се опъват по-силно-прекалено опънатите вериги могат да ускорят износването и разкъсването на зъбното колело.
Филтър/регулатор на пневматична система:Източете влагата от въздушните филтри на всички пневматични цилиндри. Средите за производство на рециклирана крафт хартия са склонни да произвеждат повече прах от влакна във въздуха, които се прехвърлят във филтрите на въздушните линии, намалявайки производителността на цилиндрите.
3.2 Проверка на механичното подравняване
Подравняването на пътя на хартията се измества с времето поради износване на компонентите и термична циркулация, което води до утаяване на монтажните болтове:
Развийте подравняване:Използвайте индикатор за циферблат или препратка към опъната струна, за да проверите дали удължителната рамка е квадратна с центъра на машината. Неправилното развиване може да доведе до изместване на лентата на една страна, което увеличава случаите на разкъсване и причинява отклонение в готовата торба.
Разстояние между предните и предните обувки:Проверете разстоянието между дорника на оформящата тръба и предните обувки. Неравномерното разстояние създава асиметрични страни на чантата. Променливата дебелина на рециклирания крафт означава, че правилният прозорец на хлабината е по-стегнат, отколкото за първичния клас.
Време на сгъване на острието:Използвайте функцията за ръчно индексиране на машината, за да придвижите цикъла на сгъване към сгъваемата маса и да проверите зацепването на острието. Дори острието да пристигне част от градуса закъснение или част от градуса по-рано, това може да причини непълни гънки или двойно запушване.
3.3 Дълбоко почистване на системата за лепило
В допълнение към ежедневното почистване, трябва да се извършва по-щателна поддръжка на системата за лепило веднъж седмично:
Отстранете и накиснете ролките и дюзите на апликатора със съвместими почистващи разтворители (обикновено гореща стопилка според указанията на производителя), за да разтворите всички остатъчни лепила
Проверете за драскотини, протрити ръбове или глазури по повърхността на валяка за покритие. Износената ролка на апликатора произвежда непостоянен обем на лепилото, което е важен източник на дефекти на шева.
Проверете целостта на маркуча и фитингите: Повредите на маркуча за горещо топене представляват опасност за безопасността. Проверете всички маркучи за ожулвания, прегъвания или корозия на тръбите. Сменете всеки маркуч, който показва повърхностни пукнатини или износване на тръбата.
4. Процедури за месечна и тримесечна поддръжка
4.1 Обслужване на скоростна кутия и задвижваща система
Проверете нивото и състоянието на маслото в скоростната кутия:Проверете видимостта на маслото на главната скоростна кутия или на машини, които освобождават спирачките. Тъмното или кремаво масло показва замърсяване (проникване на вода или охлаждаща течност) и изисква незабавна смяна на маслото. Следвайте интервалите за източване и пълнене на производителя-в услугите за обработка на хартия, скоростните кутии обикновено изискват от 2000 до 5000 часа работа.
Проверете задвижванията с ремъци и шайби:Проверете дали V-ремъкът е напукан, полиран или необичайно износен. Измерете напрежението на колана с манометър и сравнете със спецификацията. Ремъците, които са били използвани повече от 3000 часа, трябва да бъдат проверени за фини пукнатини, дори ако са визуално непокътнати.
Проверете точността на позициониране на серво мотора:При серво{0}}задвижвани оси изпълнете рутинната процедура за проверка на позиционирането на машината, ако има такава, или използвайте индикатор за набиране, за да потвърдите връщането на машината към програмата след цикъл. Дрейфът на позицията на серво осите причинява директно промяна в дължината на торбата.
4.2 Проверка на електрически и контролни системи
Затегнете електрическите връзки:Термичната циркулация и вибрациите причиняват разхлабване на клемните винтове с времето. Проверете всички захранващи клеми, връзките на двигателя и окабеляването на сензора. Разхлабените връзки могат да генерират топлина и да причинят периодични повреди, които са водеща причина за повреди на устройството.
Проверете нагревателните ленти и термодвойките:За машини със системи за горещо топене и нагреваеми формовъчни обувки, проверете съпротивлението на нагревателната лента в съответствие със спецификацията на производителя. Нагревателна лента със значителни промени в съпротивлението е близо до края на експлоатационния живот. Проверете точността на термодвойките, като сравните показанията между резервни сензори или калибрирани термометри.
Калибрирайте предпазните блокировки:Тествайте всички предпазни превключватели-вериги за аварийно спиране, блокировки на предпазните врати и защити от претоварване-, за да се уверите, че работят. Резултатите от тестовете се записват в дневник за поддръжка.
4.3 Инспекция на конструкцията и рамката
Проверете рамката на машината и монтажните болтове:Вибрациите могат да разхлабят фундаментните болтове и нивелиращите подложки след няколко месеца работа. Проверете за някакво видимо изкривяване на рамката, напукване на шевовете или изместване на монтажната скоба на компонента.
Проверете доставката и компонентите за подреждане:Механизмите за опаковане или броене натрупват прах и изпитват износване на своя-задвижван отвор. Проверете спирачните пръсти, тласкащите плочи и сензорите за броене. Сменете всички ожулени подложки за натискане, за да избегнете блокиране на двойно подреждане.
5. Периодична и годишна поддръжка
По-рядко, но също толкова важно:
| Честота на мисията | Показано калибриране и пре-нивелиране на цялата машина |
|---|---|
| Годишно или след преместване | Използвайте прецизен нивелир и циферблатни индикатори |
| Сменете сгъваемите ножове и старите обувки|На всеки 3–6 месеца (висок-обем рециклиран крафт)|Честотата зависи от абразивното съдържание на субстрата |
| Сменете ролката на апликатора за лепило|На всеки 6–12 месеца|Инспекциите трябва да се извършват по-често, когато се работи с тъмни рециклирани материали |
| Смяна на нагревателни ленти и термодвойки|На всеки 12–18 месеца|Запишете времето за работа, за да предвидите повреда |
| Възстановяване на модула на спирачката за развиване|На всеки 2 години или според графика на производителя|Износването на спирачките влияе върху точността на контрола на контрола на опъна на лентата |
| Сменете всички маркучи (пневматичен маркуч и маркуч за топене)|На всеки 3 години|Стареенето и втвърдяването крият риск от повреда, дори ако повърхността е непокътната |
| Актуализация на софтуера на системата за управление|Цикъл на пускане за всеки производител|Архивирайте текущата конфигурация преди актуализиране |
6. Често срещани проблеми с поддръжката на рециклиран крафт
Разбирането на специфичните изисквания на рециклирания крафт може да помогне на операторите да предвидят нуждите от поддръжка:
Прахът от влакна върху фотоволтаичните клетки и енкодерите изисква почистване поне веднъж на смяна, докато при необработените-крафт линии веднъж на ден може да е достатъчно
Променливото съдържание на влага може да доведе до нестабилност на размера и ускорено износване на обувките-необходима е по-честа проверка и регулиране на предварителната-хлабина при смяна на хартиените купчини
Високите нива на остатъци от мастило в рециклируеми разпечатки могат да ускорят замърсяването с лепило върху формовани повърхности-като увеличат честотата на почистване на всички контактни зони с лепило
Непостоянната якост на опън означава по-чести счупвания на хартия, което увеличава цикличното натоварване на спирачката и системата за контрол на напрежението-наблюдавайте внимателно износването на спирачката
7. Най-добри практики при поддържане на регистрационни файлове
Дневниците за поддръжка са ценни само ако се придържате към тях. Препоръчителни практики:
Записвайте всяко лечение-дори просто избърсване на острие или измиване на сензора-тъй като кумулативната честота на почистване дава представа за състоянието на машината
Регистрирайте консумативите по отношение на отработените часове, а не само производствено количество, тъй като ниската скорост все още натрупва време, прекарано в работа върху износени компоненти
Обърнете внимание на всяка гънка:Отбележете къде се намира в устройството, партидния номер на хартиената ролка и възможните причини. Повтарящите се счупвания от определено място често показват развиващ се механичен проблем.
Проследяване на средното време между отказите (MTBF)на всяка подсистема-система за залепване, сгъваема маса, освобождаващо устройство-за определяне кои компоненти причиняват непланиран престой
Заключение:
Машините за рециклирани крафт хартиени торбички изискват активна, малко по-здрава стойка за поддръжка в сравнение с линиите за необработен-клас. Амашина за рециклирани крафт хартиени торбисе сблъсква с присъщата променливост на материала-в здравината на влакната, съдържанието на влага и абразивните пълнители-което ускорява износването в почти всяка механична подсистема. Добре-структурираният план за поддръжка, прилаган ежедневно, ежеседмично и редовно, е единствената най-ефективна стратегия за поддържане намашина за рециклирани крафт хартиени торбиработи с високо качество и висока производителност, свеждайки до минимум непланирания престой.
Ключови навици, които трябва да се култивират, са дисциплина пред{0}}инспекция на производството, активно наблюдение на движението, цялостно почистване-в края на смяната и последователна документация. Тези навици отнемат минимално време, но носят огромни дивиденти по отношение на намаляване на отпадъците, удължаване на живота на компонентите и предотвратяване на прекъсвания в производството.
