Каква е скоростта на производство на полуавтоматична машина за крафт хартиени торби?

Скоростта на производство е първият въпрос, който повечето потребители си задават, когато търсят производител на чанти. Това има смисъл." Настройка на изходната мощност на скоростта. Това определя дали една машина може да изпълни производствените цели, да изплати разходите в разумен срок и да обслужва клиентите своевременно. Скоростта не е просто число за SemiАвтоматична машина за торби от крафт хартия. С промяната на вида на чантата, размера на чантата, теглото на хартията, уменията на оператора и специфичната настройка на машината, начинът на чанта също се промени значително.
Този документ представя действителните производствени скорости на полуавтоматичната машина за крафт хартиени торби. Това обяснява промяната на скоростта. Той също така предоставя начин за изчисляване на действителните изходни-числа, които са важни за плана-вместо само максималните скорости, посочени в спецификациите на машината.

Какво означава „полу-автоматичен“ в този случай?
Преди да разгледате скоростта, вижте разликата между полу-автоматична машина за кафяви хартиени торби и напълно автоматизирана машина за кафяви хартиени торби. Тази разлика директно определя ограничението на скоростта.
Полу{0}}автоматичните машини завършват независимо основните етапи на формоване и запечатване. Те са тръбообразни, долно сгънати, долнолепени и пресовани. Но е необходим един човек, за да изпълни една или повече стъпки за обработка на материала. Обикновено операторът подава в машината предварително-нарязани листове хартия или предварително-формовани тръби. Или подреждат готовите торби и ги изнасят от изходната зона.
Човешките крака създават ограничение на скоростта, което напълно автоматизираните машини не го правят. Без значение колко бързо се движи една механична част, скоростта, с която операторът влиза или изважда материала, ограничава производителността на машината. Това е основното ограничение на скоростта за полу-автоматични устройства. Ето защо механичната скорост

на една обява често е много различна от действителната скорост на производство.

Типичен диапазон на скоростта на производство
Полуавтоматичната машина за крафт хартиени торби се предлага в няколко различни диапазона на скоростта:
Машина за торбички с плоско дъно
Крафт хартиените торби с плоско-дъно се използват в пекарни, кафе, хранителни услуги и опаковки за търговия на дребно. Те са едни от най-разпространените продукти на полу-автономни машини. Машините за производство на плоски торби със стандартни търговски размери (обикновено 100 mm x 60 mm x 200 mm до 250 mm x 100 mm x 400 mm) работят в:

Механична номинална скорост: 60-120 торби в минута.

Действително постижима скорост: 40–80 торби в минута. Това включва времена за подаване на оператора и малки спирания.

Разликата между номиналната и действителната скорост в тази група обикновено е 25–40%. Това се дължи на стъпките за ръчно подаване.
Машина за опаковане на дъно на кутия (дъно на кутия / клапан).
Кафявите квадратни-долни крафт хартиени торби в долната част на квадрата имат-самоотваряща се основа за брашно, захар, храна за домашни любимци, цимент и химически прахове. Те изискват по-сложни стъпки за формоване на дъното, отколкото плоските торби. Допълнителните стъпки за сгъване и сгъване водят до квадратна основа, която увеличава времето за цикъл на машината на торба.
Полу{0}}автоматичните машини за торби с квадратно{1}}дъно обикновено работят при:

Номинална механична скорост: 30–80 торби в минута.

Действително постижима скорост: 25–55 торби в минута

По-големите размери на чантата-особено тези с височина над 500 мм-допълнително намаляват скоростта. Това е така, тъй като разстоянието за подаване на хартия е голямо, времето за пътуване на формовъчния дорник за всеки цикъл се увеличава.
Машина за хартиени торби с дръжка / плоска дръжка
От трите основни вида хартиени торби, пазарските чанти с жартиери или плоски дръжки са най-сложни за оформяне. Стъпките за свързване на дръжките-дръжките за подаване и въжето или приложените дръжки за лента-се изпълняват от оператори или полу{3}}автоматични станции. И двете добавят допълнително време за цикъл.
Полуавтоматична крафт хартия за ръчни пазарски чанти:

Номинална механична скорост: 25–60 торби в минута

Действително постижима скорост: 15–40 торби в минута

В долния край, ръчно{0}}изработената приставка за дръжка е основното времево ограничение. В горния край е вградено полу-автоматично захранващо устройство за дръжка. Но те все още се нуждаят от оператори, които да пълнят ролките и да почистват запушалките от време на време.

Променливи, които пряко влияят върху скоростта на производство
Диапазонът на скоростта по-горе работи само когато разбирате факторите зад тях. Има шест основни фактора, влияещи върху действителната скорост на производство на полуавтоматична машина за торби от крафт хартия:

Размери на чантата
Дължината на платнената чанта е най-важният фактор за размера. Дългите чанти изискват:

Времето за предварителна хартия на цикъл е по-дълго.

Долните сгъваеми рамена се движат по-дълго.

По-належащо време за настройка на по-голяма долна площ на лепилото.

Машините, произвеждащи 200 мм торби, могат да произвеждат до 80 торби в минута. Същата машина прави 400 mm торби от същата хартия и може да достигне само 45–50 торби в минута. Винаги изисквайте данни за скоростта в точния размер на чантата, който планирате. Не използвайте номиналните проектни размери на машината.
Ширината на платнената торба влияе върху страничното движение на оформящите части. Това също влияе върху времето, необходимо за промяна на размерите на машини с автоматични водещи релси. Ширината има по-малък ефект върху скоростта, отколкото височината при операция за размер.

Тегло на хартията (g) и брой слоеве
Теглото на крафт-в грамове на квадратен метър (gsm) -влияе върху формата на хартията:

По-лек крафт (60–90 gsm): по-лесен за сгъване. Не е нужно много оформяне. Обикновено се допускат по-бързи цикли.

Стандартен крафт (80–120 g/m²): това е най-често използваната гама за торбички за хранителни продукти и за търговия на дребно. Скоростта е в нормалните граници.

Тежък крафт (120–180 gsm): дъното изисква по-голяма сила на оформяне и по-дълго време за компресиране. Скоростта е намалена с 15–25% в сравнение със стандартното тегло.

Много{0}}слоевите торби-, където два или три слоя крафт са прикрепени за допълнителна здравина (използвани в промишлени торби и торби за брашно) -са по-бавни. Всеки допълнителен слой добавя тегло към материала и оформящите се части трябва да се обработват всеки цикъл.
 

Система за залепване и време на престой
Дъното на торбичката от кафява крафт хартия е запечатано с горещо разтопено лепило. Залепете върху сгънатата основа. След това натиснете заедно под натиска на основата. Време за престой в пресата-Под натиск на лепилото времето за престой в плочата зависи от:
Време за отваряне на лепилото: Настройката на по-бързо топене може да съкрати времето за печат и времето за цикъл.

Порьозност на хартията: Порестата хартия абсорбира лепилото по-бързо. Това ще намали продължителността на престоя.

Стайна температура: По-студената стайна температура забавя кондензацията на лепилото. Това изисква по-дълъг престой, за да се постигне същата здравина на връзката.

При полуавтоматична машина за крафт хартиени торби времето на престоване е зададена механична стойност. Той се контролира от ъгъла на корпуса на гърбицата или задържане на позицията на серво. Машините с регулируеми времена на задържане (серво управление) могат да регулират скоростта на различните видове лепило и хартия по-свободно от дизайните с фиксирана гърбица.
Умения на оператора и ергономичност
При полу{0}}автоматичното оборудване скоростта на подаване на оператора е фактор, който влияе върху производствената скорост. Това не е просто фонов детайл. Опитен оператор с постоянен ритъм на машината-подаване на хартия в правилния момент от цикъла на машината-винаги ще прави 15–25% повече торби повече торби на минута от нов оператор.
Тук дизайнът на захранващата станция е много важен. Височината на платформата за подаване съответства на изправената позиция на оператора, лесният достъп до стека хартия и видимостта на приемния прозорец (което позволява непрекъснато подаване) -с педали, сигнали или механични врати-помагат на оператора да подава по-бързо и по-стабилно. Машините, които разчитат на операторите да отгатват времето, са по-бавни.
Сложност на стила на V Bag
В един и същи тип машина торбичките с допълнителни функции-прозорци, специални дръжки, карирани или допълнителни лепилни линии-изискват повече стъпки на цикъл. Това забавя нещата. Обикновена чанта с плоско-дъно без прозорци винаги е по-бърза от чанта с кръпки със същия размер на същата машина.

Статус на поддръжка на машината
Полуавтоматична машина за крафт хартиени торби за поддържане на правилното обтягане на ремъка, почистване и настройка на гумена глава, гърбични части на маслени уплътнения и формовъчни части за подравняване, работещи при номинална скорост. Ако части от машината се износят, част от дюзата за лепило се задръсти или релсата не е на мястото си, машината се забавя, създавайки повече лоши торби и изисквайки повече спирания.
Посочената тук производствена скорост предполага, че машината е в добро състояние. Съоръженията, които нямат редовен план за поддръжка, изпитват спад в реалната скорост с течение на времето.

Изчисляване на действителната продукция
Това, което има значение за планирането, не е броят на торбите в минута. Багаж за всяка смяна. Преобразуването на скоростта в мощност на смяна означава:
Планирани спирки по време на смени:
Планиран престой по време на смяна:

Хартиена ролка или покривка на листа: обикновено 3-5 минути наведнъж.

Почистване на главата с лепило или пластир: 5–10 минути всеки път.

Смяна на размера (ако е необходимо): 30–90 минути на смяна.

Редовни почивки: 30–60 минути на всяка 8-часова смяна.

Непланирани спирания (загуби на ефективност):

Малко спиране (задръстване на хартия, неправилно предаване): обикновено работи обикновено 3–7% от времето на добре-поддържани машини.

Спиране на корекцията на качеството: 1–3% от работното време.

полу-автоматична машина за крафт хартиени торби в нормално производство, всички планирани и непланирани престои, Реалистичната обща ефективност на оборудването обикновено е 55–75%.

Примери за изчисления:

Номинална скорост на машината: 60 ​​торби/мин.

Ограничение на скоростта на оператора: 48 торби в минута ((80% от номиналната скорост).

Време за движение на всеки 8 часа (след почивка и планирани спирки): 6,5 часа.

Непланиран стоп фактор: 10%.

Действителен капацитет на смяна: 48 x 60 x 6,5 x 0.90=16,848 торби на смяна

Закръгляване до приблизително 16 000-17 000 торби на 8-часова смяна. Това е реалистично планово число за полуавтоматична машина от среден-клас, която прави стандартни торби с плоско дъно с опитни оператори.

Сравнение на скоростта на полу-автоматично срещу пълно автоматично
За купувачите на полу-автоматични кафяви хартиени торби е полезно да видят дали скоростта на полу-автоматични кафяви хартиени торби е достатъчна, за да посрещне собствените им производствени нужди и да сравнят типовете напълно автоматични кафяви хартиени торби с напълно автоматични кафяви хартиени торби:

Предимството на скоростта на напълно автоматичната машина е реално и те са обемисти. Но напълно автоматизираните машини могат да струват три до пет пъти повече от полу-автономните машини. Изисква по-квалифицирана поддръжка и е по-малко гъвкав за много чанти с различни размери.
Полу-автоматичните инвертори често са по-интелигентната бизнес опция за производството на 200 000 до 500 000 торби с варианти всеки месец. За над 1 000 000 торби конвертори с различни размери на месец, напълно автоматизираните устройства си струват още повече.

Заключение:
Полуавтоматична машина за крафт хартиени торби се произвежда най-добре в диапазон, а не в един брой. Обикновено 25-120 торби в минута. Зависи от вида на машината, размера на торбата, теглото на хартията и уменията на оператора. За да се преведе този диапазон в надеждна мощност за превключване, трябва да се приложат реалистични OEE фактори. Това е причината за всички планирани и непланирани спирания в производствената среда.
За купувачите, които вземат решение за покупка, най-полезните данни за скоростта не са най-високата номинална скорост на машината. Вярно е, че скоростта е показана в конкретни размери на торбичките, тегло на хартията и тиражи по график. Да поискате тези данни-и да видите производствен тест в настройките си, преди да купите, ако можете-е най-добрият начин да се уверите, че полуавтоматичната машина за крафт хартиени торби, която разглеждате, действително отговаря на производствените цели и получава стойност за парите.

Основни препратки:
· TAPPI T 410 -Тегло на хартия и картон (метод на изпитване)
· TAPPI T 411 -Дебелина на хартия, картон и комбиниран картон Комбиниран картон (метод на изпитване)
· ASTM D828 --Стандартен метод за изпитване на свойствата на опън на хартия и картон
· ISO 9001:2015 - Системи за управление на качеството: Изисквания (документна рамка за производителността)
· ASTM D996 --Стандартна терминология за среда за опаковане и разпространение
GB/T 22865 -Крафт хартия (Национален стандарт за класове крафт хартия за китайски опаковки)